办公家具由于经常的与地面摩擦和碰撞，使得日常的维护就显得更为重要，其中做为办公家具中重要的零部件---家具脚轮的保养就是重点中的重点。
实际办公中影响家具脚轮的因素有很多，其中重要的环节就是脚轮支架的选择是否与实际需要能够紧密的融合在一起。
在脚轮的使用过程中，其整体运行结构的使用对办公家具的影响至关重要，特别是脚轮支架和紧固件的稳定性直接影响着脚轮的使用，因此周期性的对脚轮进行保养和维护是必要的。
首先要把松动的螺丝和螺母用钳子重新固定好，检测支架是否弯曲变形，如有异常则用专业工具进行修复或更换，脚轮轴承要润滑保养，如:注入润滑油等润滑剂，检查紧固套是否牢固等。
在历史上，工业脚轮的制造结合了锻造，铸造，冲压，焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变，一些已经发展现代制造技术的变化。 锻压和铸造工业脚轮和车轮的关键部件没有改变在过去的50年里显着。 许多制造的产品，在这些过程中的相同的尺寸和形状是完全不变。 显着改变的制造工业脚轮的部分是连铸机钻井平台的制造，这是连铸机的本体。 在过去的钻机制造用冲压件的标准组件，旋转部分的锻件或彼此焊接。 制作中，采用铁工程到modifythe设计的配件，如刹车或脚趾警卫，然后被焊接的标准组件。
2）提高质量
3）缩短生产时间的最终产品。
这些改进都来自激光切割和成型的钻机除去约40％的焊接，大大改变了设计/建造过程。 让我们简要地讨论这三个关键的改进。
1。 增加强度 -在生产重型脚轮腿连接到该平台是在一个单一的平板毛坯制造。 空白“开发”，以容纳将被消耗的材料，上面时腿形成。 的形成过程，用折弯机，使腿部在一个90度的方向，平台的腿材料移动。 在一个“ixturing /焊接过程的腿将被焊接到该平台在传统的方式。 在成形过程中，当完成时，使误码率是25％，比焊接产品，不能失败，除非有总重大故障的一部分。 激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。
2。 改进的质量 -当部件均采用在冲压过程中，最初有一个干净的材料失效（约一半的厚度的材料），材料的其余部分将“逃出”，留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔（车轴配售）可保持在0.002英寸。 的最显着的影响，这样的精度是在与轴的事实，代替研磨至最终尺寸的孔，孔被切断最初的理想人选，显着提高了最终产品的质量。
实际办公中影响家具脚轮的因素有很多，其中重要的环节就是脚轮支架的选择是否与实际需要能够紧密的融合在一起。
在脚轮的使用过程中，其整体运行结构的使用对办公家具的影响至关重要，特别是脚轮支架和紧固件的稳定性直接影响着脚轮的使用，因此周期性的对脚轮进行保养和维护是必要的。
首先要把松动的螺丝和螺母用钳子重新固定好，检测支架是否弯曲变形，如有异常则用专业工具进行修复或更换，脚轮轴承要润滑保养，如:注入润滑油等润滑剂，检查紧固套是否牢固等。
在历史上，工业脚轮的制造结合了锻造，铸造，冲压，焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变，一些已经发展现代制造技术的变化。 锻压和铸造工业脚轮和车轮的关键部件没有改变在过去的50年里显着。 许多制造的产品，在这些过程中的相同的尺寸和形状是完全不变。 显着改变的制造工业脚轮的部分是连铸机钻井平台的制造，这是连铸机的本体。 在过去的钻机制造用冲压件的标准组件，旋转部分的锻件或彼此焊接。 制作中，采用铁工程到modifythe设计的配件，如刹车或脚趾警卫，然后被焊接的标准组件。
脚轮的制造到一个新的水平，已经彻底改变了脚轮制造的动机，而以下三个方面则是需要生产中改进的方向：
1）增加强度2）提高质量
3）缩短生产时间的最终产品。
这些改进都来自激光切割和成型的钻机除去约40％的焊接，大大改变了设计/建造过程。 让我们简要地讨论这三个关键的改进。
1。 增加强度 -在生产重型脚轮腿连接到该平台是在一个单一的平板毛坯制造。 空白“开发”，以容纳将被消耗的材料，上面时腿形成。 的形成过程，用折弯机，使腿部在一个90度的方向，平台的腿材料移动。 在一个“ixturing /焊接过程的腿将被焊接到该平台在传统的方式。 在成形过程中，当完成时，使误码率是25％，比焊接产品，不能失败，除非有总重大故障的一部分。 激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。
2。 改进的质量 -当部件均采用在冲压过程中，最初有一个干净的材料失效（约一半的厚度的材料），材料的其余部分将“逃出”，留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔（车轴配售）可保持在0.002英寸。 的最显着的影响，这样的精度是在与轴的事实，代替研磨至最终尺寸的孔，孔被切断最初的理想人选，显着提高了最终产品的质量。
3。 缩短生产周期，如果设计得当的激光切割/处理的一部分，这是接近到成品的时间被切断形成过程的结果。 这样做的原因是本质上的钻机的所有组件集成到原来的激光为空白，因此避免了很少或没有额外的焊接。 避免二次加工，将通过加快产品的制造过程中，同时控制额外的费用。